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　　本实用新型公开了一种自动扶梯钢支座节点装置，其包括支座钢梁、若干个扶梯支座节点板和若干个加劲板组件，所述支座钢梁的纵向截面形状呈工字型，若干个所述扶梯支座节点板间隔设置于所述支座钢梁的顶部，所述扶梯支座节点板包括水平钢板和两个竖向钢板，两个所述竖向钢板间隔设置，且两个所述竖向钢板的底部均连接于所述支座钢梁的顶部，两个所述竖向钢板的顶部分别连接于所述水平钢板的两端，所述水平钢板上用于支撑自动扶梯支座，若干个所述加劲板组件与若干个所述扶梯支座节点板一一对应，所述加劲板组件连接于所述支座钢梁内并对应于

　　1.一种自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，其包括支座钢梁、若干个扶梯支座节点

　　板和若干个加劲板组件，所述支座钢梁的纵向截面形状呈工字型，若干个所述扶梯支座节

　　点板间隔设置于所述支座钢梁的顶部，所述扶梯支座节点板包括水平钢板和两个竖向钢

　　板，两个所述竖向钢板间隔设置，且两个所述竖向钢板的底部均连接于所述支座钢梁的顶

　　部，两个所述竖向钢板的顶部分别连接于所述水平钢板的两端，所述水平钢板上用于支撑

　　自动扶梯支座，若干个所述加劲板组件与若干个所述扶梯支座节点板一一对应，所述加劲

　　2.如权利要求1所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，所述加劲板组件包括四

　　个加劲板，每两个所述加劲板分别位于所述支座钢梁的两侧，且每侧的两个所述加劲板分

　　3.如权利要求2所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，所述支座钢梁包括上横

　　板、腹板和下横板，所述腹板的上下两端分别连接于所述上横板和所述下横板，四个所述加

　　劲板均位于所述上横板和所述下横板之间，每两个所述加劲板分别位于所述腹板的两侧，

　　4.如权利要求3所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，两个所述竖向钢板均垂

　　直于所述上横板，且两个所述竖向钢板均沿所述支座钢梁的宽度方向延伸设置在所述上横

　　5.如权利要求2所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，所述加劲板采用角焊缝

　　6.如权利要求2所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，所述加劲板的板厚为

　　7.如权利要求1所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，所述水平钢板的两端采

　　用坡口熔透焊接于两个所述竖向钢板，以使所述水平钢板和两个所述竖向钢板之间呈C型。

　　8.如权利要求1所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，两个所述竖向钢板采用

　　9.如权利要求1所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，所述水平钢板的板厚为

　　10.如权利要求1所述的自动扶梯钢支座节点装置，其特征在于，所述竖向钢板的板厚

　　[0002]钢结构由于具有重量轻强度高、延性和韧性好、耗能强、工业化装配率高、造型随

　　意等优点，被广泛用于工业与民用建筑中。商业建筑从早期的混凝土结构，随着国家对绿色

　　[0003]作为商业建筑，自动扶梯的安装必不可少，常用的扶梯钢支座为钢牛腿，从工业厂

　　房吊车梁钢牛腿演化而来。由于钢结构设计的多样性，不同设计人员设计的钢牛腿节点做

　　[0004]例如：扶梯支座力为向下的力N，牛腿受力点与钢梁中心距离为x，自动扶梯对支座

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　　[0005]在扶梯弯矩作用下产生的钢梁扭矩，一部分通过栓钉传递给楼板抗拉，由楼板受

　　拉钢筋承担，另一部分需要钢梁自身构造措施承担。钢梁自身的抗扭能力较差，且计算起来

　　[0007]第一，由于x较大，支座钢梁扭矩较大，需加密横向加劲板布置间距。

　　[0008]第二，牛腿沿梁在中庭范围内全长设置，主受力的加劲板沿梁均匀布置,浪费材

　　[0009]第三，节点做法复杂，需在工厂与钢梁一起加工完成后到现场，运输与安装不方

　　[0010]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种自

　　[0012]一种自动扶梯钢支座节点装置，其包括支座钢梁、若干个扶梯支座节点板和若干

　　个加劲板组件，所述支座钢梁的纵向截面形状呈工字型，若干个所述扶梯支座节点板间隔

　　设置于所述支座钢梁的顶部，所述扶梯支座节点板包括水平钢板和两个竖向钢板，两个所

　　述竖向钢板间隔设置，且两个所述竖向钢板的底部均连接于所述支座钢梁的顶部，两个所

　　述竖向钢板的顶部分别连接于所述水平钢板的两端，所述水平钢板上用于支撑自动扶梯支

　　座，若干个所述加劲板组件与若干个所述扶梯支座节点板一一对应，所述加劲板组件连接

　　[0013]进一步地，所述加劲板组件包括四个加劲板，每两个所述加劲板分别位于所述支

　　座钢梁的两侧，且每侧的两个所述加劲板分别对应于两个所述竖向钢板的正下方。

　　[0014]进一步地，所述支座钢梁包括上横板、腹板和下横板，所述腹板的上下两端分别连

　　接于所述上横板和所述下横板，四个所述加劲板均位于所述上横板和所述下横板之间，每

　　两个所述加劲板分别位于所述腹板的两侧，且所述加劲板连接于所述上横板、所述腹板和

　　[0015]进一步地，两个所述竖向钢板均垂直于所述上横板，且两个所述竖向钢板均沿所

　　[0016]进一步地，所述加劲板采用角焊缝或坡口熔透焊缝于所述支座钢梁内。

　　[0018]进一步地，所述水平钢板的两端采用坡口熔透焊接于两个所述竖向钢板，以使所

　　[0019]进一步地，两个所述竖向钢板采用坡口熔透焊接于所述支座钢梁的顶部。

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　　[0023]本实用新型的自动扶梯钢支座节点装置，自动扶梯支座的荷载将依次传力路径至

　　水平钢板、两个竖向钢板和支座钢梁上，整个结构传力路径清晰，结构受力合理，节点结构

　　自身可靠性高；同时，扶梯支座节点板和加劲板组件都与支座钢梁相连接，整体性能良好，

　　受力简洁，结构安全度高；且施工简单，现场作业少，缩短施工周期和降低施工难度；使用条

　　[0024]图1为本实用新型实施例的自动扶梯钢支座节点装置的立体结构示意图。

　　[0025]图2为本实用新型实施例的自动扶梯钢支座节点装置的主视结构示意图。

　　[0026]图3为本实用新型实施例的自动扶梯钢支座节点装置的内部结构示意图。

　　[0037]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施

　　[0038]如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种自动扶梯钢支座节点装置，该自动扶

　　梯钢支座节点装置包括支座钢梁1、若干个扶梯支座节点板2和若干个加劲板组件3，支座钢

　　梁1的纵向截面形状呈工字型，若干个扶梯支座节点板2间隔设置于支座钢梁1的顶部，扶梯

　　支座节点板2包括水平钢板21和两个竖向钢板22，两个竖向钢板22间隔设置，且两个竖向钢

　　板22的底部均连接于支座钢梁1的顶部，两个竖向钢板22的顶部分别连接于水平钢板21的

　　两端，水平钢板21上用于支撑自动扶梯支座，若干个加劲板组件3与若干个扶梯支座节点板

　　2一一对应，加劲板组件3连接于支座钢梁1内并对应于扶梯支座节点板2的正下方。

　　[0039]本实施例的自动扶梯钢支座节点装置中各个零件均采用工厂加工，先根据扶梯厂

　　家对支座钢梁1的尺寸要求提资，确定各零件的尺寸，在支座钢梁1上放线和切割；之后先将

　　水平钢板21和两个竖向钢板22相互连接成扶梯支座节点板2，再将扶梯支座节点板2连接在

　　支座钢梁1上，相邻两个扶梯支座节点板2之间的间距根据自动扶梯钢桁架位置确定，使得

　　若干个扶梯支座节点板2用于支撑自动扶梯支座，最后在支座钢梁1内对应扶梯支座节点板

　　[0040]自动扶梯安装后，其支座力通过扶梯支座节点板2施加在支座钢梁1上，自动扶梯

　　支座的荷载将依次传力路径至水平钢板21、两个竖向钢板22和支座钢梁1上，整个结构传力

　　路径清晰，结构受力合理，节点结构自身可靠性高；同时，扶梯支座节点板2和加劲板组件3

　　都与支座钢梁1相连接，整体性能良好，受力简洁，结构安全度高；且施工简单，现场作业少，

　　缩短施工周期和降低施工难度；使用条件要求低，适用范围广，具有良好的普适性和经济效

　　[0041]加劲板组件3包括四个加劲板31，每两个加劲板31分别位于支座钢梁1的两侧，且

　　每侧的两个加劲板31分别对应于两个竖向钢板22的正下方。四个加劲板31将起到加强作

　　用，有效加强了自动扶梯钢支座节点装置的整体结构强度，实现整体性能良好，受力简洁，

　　[0042]在本实施例中，扶梯支座节点板2和加劲板组件3的数量为四个，与传统自动扶梯

　　钢牛腿支座节点相比，本专利中的加劲板31的设置数量明显减少，由原来的全梁间隔设置

　　双侧横向加劲板，减少到现在只需一部扶梯4个加劲板组件3即可。可使钢梁受力更为合理，

　　结构整体安全可靠性提高。同时，适应性强，在钢结构项目中基本都可以使用；优化节点的

　　受力性能，仅在扶梯支座处设置扶梯支座节点板2，不需全梁设置横向加劲板，可以节约材

　　[0043]支座钢梁1包括上横板11、腹板12和下横板13，腹板12的上下两端分别连接于上横

　　板11和下横板13，四个加劲板31均位于上横板11和下横板13之间，每两个加劲板31分别位

　　于腹板12的两侧，且加劲板31连接于上横板11、腹板12和下横板13。在自动扶梯钢支座节点

　　装置中，支座钢梁1抗扭要求低；设置位置灵活方便，适应性强，满足市场上所有型号自动扶

　　梯设置要求；结构耐久性好，施工质量容易控制，安全可靠性高。其中，两个竖向钢板22均垂

　　直于上横板11，且两个竖向钢板22均沿支座钢梁1的宽度方向延伸设置在上横板11上。

　　[0044]在本实施例中，加劲板31的板厚为16mm。加劲板31采用角焊缝或坡口熔透焊缝于

　　[0045]水平钢板21的板厚为20mm。竖向钢板22的板厚为16mm。水平钢板21的两端采用坡

　　口熔透焊接于两个竖向钢板22，以使水平钢板21和两个竖向钢板22之间呈C型。两个竖向钢

　　[0046]其中，扶梯支座节点板2和加劲板组件3所使用的钢板采用钢材型号不低于支座钢

　　梁1，应具有良好的可焊性。钢板的化学成分要求如下：C含量不大于0.20％；Si含量不大于

　　量不小于0.015％；Cr、Cu、Ni含量不大于0.3％；Mo含量不大于0.08％。

　　[0047]焊缝构造：焊条应采用E50型焊条，焊缝质量等级为二级，角焊缝强度设计值为

　　200N/mm，对接缝强度设计值为305N/mm，焊缝尺寸构造应满足相关规范和图集要求。

　　[0048]本实施例的自动扶梯钢支座节点装置属于精密部件，在施工现场安装过程，都需

　　[0049]a)自动扶梯钢支座节点装置各零件尺寸较小，需要精细化加工，确保完成后组件

　　[0050]b)如在楼板混凝土浇筑完成后安装自动扶梯钢支座节点装置，应对安装区域残留

　　[0051]c)自动扶梯钢支座节点装置一般在中庭大开洞边，施工时应确保施工人员的防护

　　[0052]本实施例的自动扶梯钢支座节点装置是通过简化传力路径，支座力直接传递到支

　　座钢梁1上，而不产生额外的附加弯矩，使结构更加稳固可靠。解决现有自动扶梯钢支座节

　　点存在的钢梁受扭过大和成本高等问题。经研究分析，本实施例的自动扶梯钢支座节点装

　　[0053]1)通过新型的构造方式，节点结构传力路径清晰，结构计算分析结果可靠；

　　[0054]2)扶梯支座节点板2和加劲板31与支座钢梁1焊接，整体性能良好，钢梁受力简洁，

　　[0055]3)自动扶梯钢支座节点装置可工厂批量生产，工业化程度高，部品加工质量容易

　　[0056]4)自动扶梯钢支座节点装置施工简单，现场作业少，缩短施工周期和降低施工难

　　[0057]5)自动扶梯钢支座节点装置使用条件要求低，适用范围广，具有良好的普适性和

　　[0058]综上，本实用新型实施例的自动扶梯钢支座节点装置与传统方式相比，具有工业

　　化程度高、施工周期短、工程造价低和绿色节能等优势，既符合可持续发展的理念，又满足

　　[0060]a)先根据扶梯厂家对支座钢梁1的尺寸要求提资，确定各零件的尺寸，在支座钢梁

　　[0062]c)将步骤b完成的C型的扶梯支座节点板2焊接在支座钢梁1上，两个C型的扶梯支

　　[0063]d)在腹板12的两侧对应两个竖向钢板22下方位置处分别焊接四个加劲板31，焊缝

　　[0064]其中，钢材技术参数要求应满足《热轧型钢》GB/T706‑2016中相关要求。整个结构

　　传力路径清晰，结构受力合理，节点结构自身可靠性高，且节约成本。本实施例的自动扶梯

　　钢支座节点装置可根据项目实际情况，统一规格，批量生产，与传统方式相比，具有工业化

　　程度高、施工周期短、工程造价低和绿色节能等优势，既符合可持续发展的理念，又满足社

　　[0065]本实施例的自动扶梯钢支座节点装置需要对整个传力路径的关键点进行受力分

　　析，主要计算分析为根据自动扶梯厂家提供的运行荷载值，计算扶梯支座节点板2的板厚。

　　若经计算分析，扶梯支座节点板2满足设计要求，则可证明本节点承载力满足要求，节点结

　　[0066]扶梯支座节点板2承载力验算，参照商业建筑常用层高6m时安装的自动扶梯支座

　　力，每个扶梯支座节点板2上承担只扶梯支座力取45kN。竖向钢板22的尺寸参照该6m层高商

　　业项目，根据厂家提资取80mm。扶梯支座节点板2受力情况，在水平钢板21跨中承受竖向集

　　[0067]水平钢板21和竖向钢板22按截面为200×20的矩形钢板计算，钢材材质为Q355B，

　　材料参数包括：弹性模量E＝206000MPa,剪变模量G＝79000MPa,抗拉、压、弯强度设计值f＝

　　250MPa，抗剪强度设计值fv＝145MPa。截面参数包括：截面面积A＝4000mm，面积矩S＝

　　[0078]实际工程中，自动扶梯钢桁架与支座存在一定的接触面，受力更偏于局部均布荷

　　载，扶梯支座节点板2受力情况优于集中力。如集中力下计算强度和整体稳定性均满足要

　　求，可认为该扶梯支座节点板2在本实用新型专利的自动扶梯钢支座节点装置中承载力满

　　[0079]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型

　　之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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